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大家都知道我们的硅橡胶制品都是先有模具后才会有产品,我们在开发某一款新产品,或者新工艺的时候经常会先做一个小型的样板模,而不是直接开量产模,那么为什么要先开样品模,开发样板模有什么好处和必要性呢?我们一起往下看吧!
为了验证产品结构,尤其是我们在设计某个未知领域产品的时候,这一点至关重要,当一个产品被设计出来,我们并不能百分百确定这种结构是否能够满足设计要求,比如橡胶制品的密封性,生产时是否能够顺利脱模,产品缩水率等等,而且我们的硅橡胶制品大多数情况下都不是作为一个单一的产品,而是需要通过跟塑胶件,或着五金件组装成一个产品的,尤其是有些外观件,要求精度高。这些都要通过开样板模来进行验证。及时发现可能会影响后续大批量量产中出现的问题。要解决这些问题通常我们都会进行修模,或者改模,如果是等我们开了量产模再去改模的话,改模成本将是非常昂贵的,严重时可能会导致模具重做,这对于厂家或者我们的客户都将是一种极大的损失。
第二市场需要,我们推出一款新的产品,并不能保证一定会大卖,不确定消费者是否能够喜欢,所以我们需要先用样板模来小批量投放市场,来验证市场反应。效果好的话再来开量产模进行批量生产,而不是生产一大批然后然后发现卖不出去。造成积压浪费。
总的来说开样板模 是为了降低开模风险,提前发现问题,来进一步优化工艺流程,减少不必要的浪费。我们的样板模跟量产模的制作工艺是一样的,只是模穴数减少,通常只有一穴,只要样模没有问题, 可以放心的开大模进行批量生产了。